管殼式換熱器結構及制造標準管殼式換熱器：是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，這種換熱器結構較簡單、操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。（設計制造遵循標準：國外 TEMA   ASME   國內  GB151、GB150）

換熱器封頭選取原則1、管殼側是否需要清洗；2、是否需要移動管束；3、是否需要考慮熱膨脹；前封頭類型：A、B、C、D、N后封頭類型：L、M、N、P、S、T、W后封頭又分為固定式、浮頭式以及U型管，相對于固定式，浮頭式造價更高、需要更大的殼徑、低的換熱效果（由于泄漏流C的存在），優點則是一端具有自由度可以處理好熱膨脹問題。

管殼式換熱器構造及制造規范 一般來說，管殼式換熱器制造非常容易，生產制造低成本，選料覆蓋面廣，清理便捷，適應能力強，產泥量大，工作中靠譜，且能融入超高壓。盡管它在結構緊湊性、熱傳導輕微和企業金屬材料使用量層面沒法與板式和板翅式換熱器對比，但它因為具備上述情況的一些優勢，因此在化工廠、電力能源等制造行業的運用中還是處于主導性。 管殼式換熱器是把水管與管板聯接，再用殼體固定不動。它的型式大概分成固定不動管板式、釜式浮頭式、U型列管式、拖動管板式、填料函式及防水套管式等幾類，前邊人們簡略詳細介紹過。 依據物質的類型、工作壓力、溫度、污漬和別的標準，管板與殼體的聯接的各種各樣構造型式特性，套管式換熱器的樣子和熱傳導標準，工程造價，檢修查驗便捷等狀況來挑選設計方案制造各種各樣管殼式換熱器。

允許壓力降的選擇

選擇較大的壓力降可以提高流速，從而增強傳熱效果減少換熱面積。但是較大的壓力降也使得泵的操作費用增加。合適的壓力降值需要以換熱器年總費用為目標，反復調整設備尺寸，進行優化計算而得出。

在大多數設備中，可能會發現一側的熱阻明顯的高于另一側，此側的熱阻成為控制熱阻?？蓺こ痰臒嶙枋强刂苽葧r，可以用增加折流板塊數或者縮小殼徑的方法，來增加殼側流體流速、減少傳熱熱阻，但是減少折流板間距是有限制的，一般不能小于殼徑的1/5或50mm。當管程的熱阻是控制側時，則依靠增加管成熟來增加流體流速。